日常巡檢

• 外觀檢查
  • 檢查內容：查看閥體、閥蓋、法蘭等連接部位是否有泄漏現象，如介質滲漏、氣體逸出等；檢查閥體表面是否有腐蝕、裂紋、變形等損傷；觀察執(zhí)行機構的外殼是否有破損，連接件是否松動。
  • 檢查頻率：建議每天進行一次外觀檢查，以便及時發(fā)現潛在問題。
• 運行狀態(tài)檢查
  • 檢查內容：注意閥門在運行過程中是否有異常的振動、噪音，這可能表明閥門內部存在卡澀、松動或不平衡等問題；觀察閥門的動作是否靈活，開度指示是否準確，與控制系統(tǒng)的顯示是否一致。
  • 檢查頻率：在閥門運行期間，應定期觀察其運行狀態(tài)，可每小時或每班次進行一次簡單檢查。
• 溫度與壓力檢查
  • 檢查內容：使用合適的溫度計和壓力表，測量閥體表面溫度和進出口壓力，判斷是否在正常范圍內。若溫度過高，可能是介質流速過快、閥門內部存在摩擦或堵塞等原因；壓力異?？赡鼙硎鹃y門選型不當、管道堵塞或閥門故障。
  • 檢查頻率：根據工藝要求和介質特性，定期（如每天或每周）進行溫度和壓力檢查。

定期維護

• 清洗與除垢
  • 維護內容：對于介質中含有雜質、易結垢的單座閥，應定期進行清洗。拆卸閥門，將閥芯、閥座、閥體等部件浸泡在合適的清洗劑中，去除表面的污垢、銹跡和沉積物。清洗后，用清水沖洗干凈并晾干。
  • 維護周期：清洗周期根據介質特性和使用環(huán)境而定，一般每 3 - 6 個月進行一次。對于結垢嚴重的介質，可能需要縮短清洗周期。
• 密封件檢查與更換
  • 維護內容：檢查閥芯與閥座之間的密封面是否有磨損、劃痕或腐蝕，若有輕微磨損，可進行研磨修復；檢查填料函處的填料是否老化、損壞或泄漏，若填料失去彈性或出現泄漏，應及時更換新的填料。
  • 維護周期：密封件的檢查周期一般為每 6 - 12 個月一次，根據實際使用情況，若發(fā)現泄漏或其他異常，應及時處理。填料的更換周期視填料材質和使用條件而定，通常每 1 - 2 年更換一次。
• 執(zhí)行機構維護
  • 電動執(zhí)行機構：檢查電機的運行情況，包括電機溫度、聲音是否正常，有無異味；檢查減速器的潤滑情況，定期添加或更換潤滑油；檢查行程開關、力矩開關等限位裝置是否靈敏可靠。
  • 氣動執(zhí)行機構：檢查氣源壓力是否穩(wěn)定，是否在規(guī)定范圍內；檢查氣缸的密封性能，是否有漏氣現象；檢查電磁閥、定位器等氣動元件的工作狀態(tài)，如有故障應及時維修或更換。
  • 維護周期：執(zhí)行機構的維護周期一般為每 3 - 6 個月進行一次全面檢查和維護。
• 潤滑維護
  • 維護內容：對閥門的運動部件，如閥桿、軸承等進行潤滑。選擇合適的潤滑劑，如潤滑脂或潤滑油，按照規(guī)定的潤滑周期和潤滑量進行潤滑。潤滑可以減少部件之間的摩擦，降低磨損，延長閥門的使用壽命。
  • 維護周期：潤滑周期根據閥門的使用頻率和環(huán)境條件而定，一般每 1 - 3 個月進行一次潤滑。對于高溫、高負荷或惡劣環(huán)境下的閥門，應適當縮短潤滑周期。

停用維護

• 排空與干燥
  • 維護內容：若閥門長時間停用，應將閥體內的介質排空，防止介質在閥體內結晶、沉淀或腐蝕閥門部件。對于易受潮的閥門，可采用干燥劑或干燥空氣進行干燥處理，保持閥體內部干燥。
  • 維護方法：打開閥門底部的排污閥，將介質排空；將干燥劑放入閥體內，或通入干燥空氣，保持一定時間。
• 防護處理
  • 維護內容：在閥門表面涂覆一層防護涂料，防止閥體生銹和腐蝕；對于執(zhí)行機構，應采取防塵、防潮措施，如用塑料薄膜包裹或放置在干燥的環(huán)境中。
  • 維護方法：選擇合適的防護涂料，按照涂料的使用說明進行涂覆；對于執(zhí)行機構，可使用防塵罩或將其放置在專用的防護箱內。

維護記錄與檔案管理

• 記錄內容：每次維護保養(yǎng)的時間、內容、發(fā)現的問題及處理方法、更換的零部件等信息都應詳細記錄。同時，記錄閥門的運行參數，如開度、流量、壓力、溫度等，以便分析閥門的性能變化趨勢。
• 檔案管理：建立單座閥的維護檔案，將維護記錄整理歸檔。通過分析維護檔案，可以總結閥門的故障規(guī)律，制定合理的維護計劃，提高維護效率和質量。